表面處理


鋁品(材)表面處理解說

一﹑陽極處理
1.鋁品(材)置於陽極,以稀硫酸為電解質,施以直流電處理使其表面產生一層多毛細孔之陽極皮膜,再以熱水、蒸汽或藥液將該毛細孔封閉。
2.為確保陽極皮膜品質,本公司以標準之生產條件及操作流程,依客戶之膜厚需求處理,膜厚厚度可達10μ、15μ、20μ、25μ。(1μ=1/1000mm)
3.本公司以最先進之常溫封孔劑,將陽極皮膜之毛細孔封閉,而得到符合國家標準之高耐蝕性鋁成品。

二﹑發色處理
1.鋁品(材)經陽極處理後未封孔前,再以電解使金屬離子沈澱於陽極皮膜毛細孔內,經光線折射後使鋁品(材)表面產生均勻色澤。
2.鋁品(材)色澤之深淺,取決於藥液之溫度與電解發色時間。
3.本公司以嚴格生產條件及標準操作流程處理出客戶 需要顏色之鋁品(材),再經常溫封孔得到堅硬高耐蝕之有顏色鋁成品。
4.發色之色澤有不銹鋼色、昭陽色、古銅色、黑色、彩珠色列系有鋼珠色、淺銅珠色、鐵珠色等色澤(色澤之顏色依實際樣品)

三﹑電著處理
1.當鋁品(材)已陽極處理或發色處理後,擬 再加一層塗膜保護時,則須經電著處理。 (塗膜厚度:透明7μ→15μ)

2.在電著處理前,因陽極處理或發色處理後毛細孔內含有酸與鋁離子等雜質在內,須加以清洗乾淨以防電著後減低塗膜附著力,較嚴重者經一段時間後鋁基材本身皮膜殘留之酸、雜質析出造成塗膜剝落與白斑點。
3.清洗酸與雜質即須以85℃之純水浸洗後再純水洗。
4.電著完成後須再經 180℃±10℃之溫度烘乾,過低或超高之溫度皆影響品質。
5.本公司對於上述之電著處理注意事項,皆按標準操作程序與作業條件,以使產品達到美觀、耐用符合國家標準。

處理完成產品說明

一﹑本公司之陽極處理、發色處理、電著處理完成後之鋁(品)材,其特性有非常良好的附著性、顏色耐久性、耐蝕性、耐磨性及耐候性,可提供一系列的膜厚及顏色。

二﹑不受暴露於陽光、高溫氣候及海邊鹽份之影響。

三﹑對商業化陽極處理提供最著名的物理特性組合,可供使用於工業及其他不良的惡劣環境中,以抵抗腐蝕及磨擦。

四﹑對摩擦提供最佳的組合,有最大的保護、最小的膜裂性及最小的顏色變化。

鋁陽極、發色處理對孔後之試驗結果

一﹑噴鹽浴-在鹽浴噴射200小時之後沒有變化。

二﹑漂白劑抵抗-以20%之過氧化氫經過42小時循環沒有變化。

三﹑滴鹼試驗-以氫氧化鈉滴定,每隔5秒滴一處共10次停30秒後洗淨該處,電阻保持5000Ω以上。

鋁電著處理後之試驗結果

• 附 著 性-以小刀在料上劃 1mm之小方格100個, 再以CNS規定之玻璃紙膠黏貼拉起不脫落,附著性可達百分之百。
• 硬 度-以4H之鉛筆刮劃而無痕跡。
• 耐磨耗性-以細沙連續噴灑 430秒以上無異樣。

彩珠色系列

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